印染技术
当前位置: 首页 印染技术 后处理技术

干货丨防水斑其实并不可怕,合理的预防事半功倍!

发布时间:07-12 16:29   来源:来源  点击:   发表评论

产生防水斑怎么办?干货推荐↓↓↓

 

防水加工中出现防水斑的原因有很多,往往不是一种原因造成的,而是多种因素共存时而凸显出来。

 

夏季高温是防水加工问题频发的季节,就高密涤纶加工时的防水斑问题,可下面几点来看(部分原因适用于其它织物的防水加工)。

 

1加工织物

 

 

涤纶织物染色后充分还原清洗除去浮色,分散剂/分散匀染剂(某些结构的匀染剂会吸附纤维上降低普通防水的防水性),之后水洗充分防止带碱。密度高的织物,干布浸轧时,特别是车速快时,防水工作液难以均匀地渗透和扩散,容易产生不匀。湿布相对容易带液均匀,但是轧槽浓度变化大,持续加工性会降低。

干布加工时,如果能做2浸2轧或1轧较为理想(国内企业较少采用,外资基本采用该方法),这时适当降低车上速,建议添加少量(多加了降低防水性!)非离子渗透剂或3-5%异丙醇(消泡渗透,提高带液均匀性,但成本高,易燃)。

2防水工作液

 

 

泡沫问题:连续观察加工过程中轧槽中工作液的起泡状况,要求加工过程中轧槽液中泡沫少,泡沫几乎不增加为佳。

被带到织物上的泡沫,是产生防水斑,染色不匀的原因之一。

起泡原因:

1)防水剂本身是否容易起泡,尽量选择起泡低的防水剂。

2)加工织物上残留的表面活性剂(分散/匀染剂,还原皂洗剂等)和碱。洗净织物是关键。

3)配套的柔软剂,抗静电剂,尽量选择低泡型。

对策:除了上述(1~3)的对策外,准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。

粘辊现象:

连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出,如果出现的话,很容易出现成防水斑。

粘辊原因:

1)防水剂本身的稳定性,筛选稳定性高的防水剂。

2)温度:防水剂是乳液,尤其在夏季,环境温度高,加工织物温度也高,不断将热量带入工作液而造成工作液温度上升,这时乳液稳定性降低,氟树脂相对容易析出(破乳)。

3)pH:当pH高于7处于碱性时,防水工作液稳定会下降,也容易破乳析出而粘辊。

4)葡京娱乐投注开户,助剂的混入:加工织物未清洗干净,残留的染化料会脱落到工作液中,会和弱阳离子的防水剂结合而造成工作液不稳定。

5)水质:只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质,遇到弱阳离子防水剂容易结合或絮离子凝,配工作液时要严禁使用。

6)轧辊连续挤压,机械剪切:存在上述5个问题时工作液稳定性下降,这时连连续轧车挤压更容易破乳而粘棍。

7)同浴使用助剂:注意添加助剂的离子性,pH是否相反(例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用)。三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用,但是注意配制后的使用时间不要长,因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合,尤其在高温时,这些都是粘辊的因素之一。

3解决方法

 

1.轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温;

2.加酸调节工作液的pH到5-6。

3.加工织物要充分洗净,几乎不含碱,葡京娱乐投注开户或助剂。

4.加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。

来源:浙江金水桥

 

 

  • 上一篇:
  • 下一篇:

(责任编辑:作者)

分享到:
还剩 140我有话要说:
您必须先登录才能发布信息!
 

发布商家

  • 店铺名称
  • 联系人:  
  • 电话:
  • 手机:
  • 传真:
  • 地址:
博聚网