印染技术
当前位置: 首页 印染技术 行业标准

一直以来都是植物纤维,那····动物纤维了解一下?

发布时间:06-19 17:17   来源:来源  点击:   发表评论

 

1兔毛与精棉混纺纱生产实践

 

兔毛属髓腔纤维,里面有死空气层,具有优异的保暖性;同时,吸湿保湿效果良好,其吸湿性是羊毛的2倍,棉花的3倍,同时还具有天然的保健作用和优异的柔软性。纺织用的兔毛其纤维细长,颜色洁白如雪,光泽晶莹透亮,柔软膨松,保暖性极强,是毛织品尤其是针织品的优等原料,做成的服装轻软柔和,保暖舒适,年轻女性穿上更增加了几分青春的活力,犹如白雪公主。兔毛表面光滑,卷曲少,纤维之间抱合性能差,强度偏低,与棉混纺进行优势互补,提高保暖、柔软的基础上增加内衣的耐穿性,具有良好的亲肤感,广泛用于内衣葡京真钱开户。

由于兔毛纤维整齐度差、纤维平滑、抱合力差的特点,生产前需加抗静电剂和和毛油养生处理,以增加其可纺性。在生产工艺方面重点控制梳棉隔距,以保护兔毛强力为目的,各工序隔距以偏小控制为原则,控制好半成品各工序的回潮,确保混合原料成卷及牵伸时不出缠、堵、绕现象,消除静电,保证各工序生活的正常进行。

1.1 原料的选用

兔毛规格:细度5-30μm,长度5-45mm,平均长度22.3mm,单纤维断裂强度15.9-27.4cN/tex,回潮率14.52%。细绒棉规格:细度5720公支,品质长度32mm,平均长度29.2mm,成熟1.62,强力3.5cN/dtex。

1.2 兔毛原料的预处理

由于兔毛纤维较平滑,抱合力差,生产前需进行养生处理,分别用1.2%的抗静电剂、0.4%的和毛油(相对原料干重的百分比)喷洒均匀后后焖置24小时。各油剂和水比例约为1:3-4,具体的用水量根据兔毛回潮的高低来确定,确保上机之前兔毛的回潮率达18-20%之间。经过预处理的兔毛纤维和精梳棉网进行散块混合,采取横铺直切方式放入抓包机中生产。为防止原料水分散失,在清花工序的棉卷需用塑料布包严,各工序应保持偏高的相对湿度。

1.3 纺纱工艺流程

原料混合后走以下流程:A002D型抓棉机→A035A型混棉机→FA104型开棉机→A092AS型给棉机→A076E型成卷机→A186D梳棉机→A272F型并条机(三道)→FA401型粗纱机→FA502型细纱机→AC338型自动络筒机。

1.4 各工序主要工艺配置及采取的技术措施

由于兔毛纤维原料杂质较少,精梳棉网已去除了杂质和短绒,原料混合后按普梳路线生产,重点是根据混合纤维的手扯长度调整各工序工艺隔距,保证各工序生活和指标。针对兔毛纤维生产前的有效焖置养生处理,可大大提高混纺纱的生活,减少梳棉和并条工序的缠绕现象,提高生产效率。

1.4.1开清棉工序

由于兔毛纤维偏细、长度整齐度差、抱合力较差,造成纤维可纺性相对较差。开清棉工序的工艺原则是“精细抓取、少打击、低速度”,各打手速度不能过快,否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量,备用卷全部用塑料布包好,防止水分散失,生产时做到成卷先做先用。主要工艺配置为:抓棉打手转速738r/min,打手伸出肋条长度为2.5mm,开棉机打手速度504r/min,A076E成卷机棉卷罗拉速度14r/min,设计米重450g/m,清花工序温度:30℃,相对湿度:70-75%。

1.4.2 梳棉工序

鉴于兔毛纤维整齐度较差,梳理过程会因纤维的损伤造成强力下降,梳棉工序的工艺原则是“快转移、低速度”。合理调整锡林与刺辊的线速比,由于纤维间抱合力差,梳棉经常出现不下条子现象,速度、定量偏小掌握。速度配置:锡林360r/min,刺辊870r/min,道夫20r/min。设计梳棉定量为23g/5m。刺辊到小漏底隔距5mm,给面板到刺辊0.23mm,刺辊到锡林0.18mm,锡林到盖板0.25、0.25、0.20、0.20、025mm,除尘到高度+6mm,角度90度。生产温度:33℃左右,相对湿度:60-66%。

1.4.3并条工序

为保证原料充分混合,并条工序采用三道并和工艺,并条工序的工艺原则为“小隔距,低速度”。由于兔毛长度整齐度差,纤维易缠罗拉、胶辊,影响正常牵伸,兔毛纤维相对蓬松柔软,有时还会出现烂条、堵圈条盘现象。针对此情况,将车间的温湿度控制在温度31-34℃,湿度61-66%,

1.4.5 粗纱工序

粗纱工序的工艺原则是“中隔距,大捻度,低速度”,重点是控制好纺纱张力,减少意外伸长,提高成纱条干均匀度。由于混纺原料平均纤维长度较棉偏短,且整齐度较差,在满足细纱质量要求的条件下,粗纱捻度应偏大掌握。主要工艺配置:前罗拉转速170r/min,锭速554r/min,粗纱设计定量5.5g/10m,捻系数93,罗拉表面距26.5×31mm,后区牵伸倍数1.20,温湿度:33-34℃,58-63%。

1.4.6 细纱工序

细纱是纺纱的关键工序,细纱断头高低不但影响产量,而且还影响质量。因此细纱工序作为关键工序对待。重点控制在纺纱过程中的细节,避免造成细纱断头多,影响细纱生活。为了减少纤维缠绕皮辊,采用WRC-975型免处理高硬度胶辊,直径29mm,前冲3mm。由于胶辊硬度偏大、弹性好,对浮游区纤维的控制好,降低了纤维缠绕现象,保证了细纱生活。主要工艺配置:前罗拉转速133r/min,锭速8367r/min,设计捻系数346,钳口隔距2.5mm,总牵伸倍数33.21,后区牵伸倍数1.20,罗拉表面距18×24mm,温湿度控制:31-34℃,60-65%。

1.4.7 络筒工序

采用AC338型自动络筒机,络筒工艺原则为“小张力,除细节,保强力”。由于单纱强力偏低,络筒速度不宜太快,车速掌握在900m/min为宜。逐锭调整接头牢度和接头外观质量,确保结头的效果与强力,其捻接强力应不低于原纱强力的75%。自络门限采取:短粗ф2.2×L1.6,长粗节ф1.25×L35,细节ф-40×L45,棉结设定6

2澳毛与粘胶、木棉混纺纱的生产实践

 

针对澳毛、木棉纤维可纺性差的特点,我们通过对原料进行有效的预处理,各工序合理控制温湿度,最终在棉纺设备上成功开发出了粘胶/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex针织赛络纺纱。

2.1 原料的选用

我公司购进澳羊毛条,经牵切后纤维规格为:品质支数70支,长度40-45mm,强力2.3cN/dtex,回潮率11.4%;粘胶纤维规格:1.33dtex×38mm,强力3.2cN/dtex,回潮率10.5%;木棉纤维规格:细度0.9-2.7dtex,长度8-32mm,平均长度20mm,强力2.5cN/dtex,回潮率10.2%。

2.2 原料的预处理

由于澳毛纤维表面平滑、抱合力差,生产前需采用和毛油和抗静电剂对羊毛进行养生处理,以增加其可纺性,和毛油使用量为0.8%,抗静电剂使用量为0.6%,经处理后回潮要到达22%左右,进行封闭式焖置24小时。处理后的澳毛再与粘胶、木棉按干重比进行混棉,采取横铺竖切的方式混和三遍,以保证原料混和充分、回潮均匀,混合回潮率控制在17-19%之间。

2.3 工艺流程

三种原料混合后:

A002D→A006B→FA104→A036C→FA151→FA092→A076C→A186F→A272F(三道)→FA401→FA502→AC338。

2.4各工序主要工艺配置及采取的技术措施

2.4.1 开清棉

由于澳毛、粘胶杂质较少,木棉密度小,清花宜采用“多松少打、多梳少落、精细抓取、低速度”的工艺原则,开棉机采用梳针打手,以来减少对纤维的损伤。由于纤维抱合力较差,棉卷退卷时易发生粘卷、分层不清现象,应加大紧压罗拉的压力,并加装防捻装置,使用三根粘胶粗纱条包缠,由于澳毛预处理后回潮偏大,应防止成卷后回潮率大幅降低(控制降低量≤2%)。棉卷设计米重400g/m,抓棉打手转速740r/min,梳针滚筒转速593r/min,综合打手与天平罗拉间隔距10mm,棉卷罗拉转速13r/min。

2.4.2 梳棉

由于澳毛、木棉长度整齐度较差、强力偏低,梳棉宜采用“少落、低速、快转移”的原则,使用封闭式小漏底,在保证分梳质量的前提下,放慢刺辊、锡林、道夫速度,并将给棉板抬高3mm,增大有效梳理长度。在生产中发现个别机台出现绕锡林现象,分析为原料混合后回潮不够均匀所致,通过加强清花的混棉工作问题得以解决。主要工艺配置为:道夫转速19r/min,锡林转速351r/min,刺辊转速956r/min,盖板速度185mm/min,锡林盖板隔距0.25、0.25、0.20、0.20、0.25mm,生条定量21.0g/5m,工序相对湿度控制在62-67%。

2.4.3 并条工序

为使纤维混合均匀,并条采用三道,为增加可纺性、减少缠堵现象,将工序相对湿度控制在62-66%之间,采用“小隔距、低速度”的工艺配置,皮辊选抗缠绕性好的大漆皮辊。 

2.4.4 粗纱工序

粗纱工序采用“低速度、轻定量、小隔距、大捻度”的工艺配置。主要工艺配置:前罗拉转速200r/min,锭速886r/min,粗纱设计定量3.0g/10m,捻系数92,罗拉表面隔距24×30mm,后区牵伸倍数1.20,工序相对湿度控制在60-65%。

2.4.5 细纱工序

由于三种原料长度差异较大、抱合力相对较差,在纺纱过程中易产生大量的毛羽和细节,造成细纱断头多,宜采用“低速度、小隔距、偏大捻度”的工艺配置,较大的粗纱捻系数能够使粗纱经细纱机后区牵伸后,带有一定的剩余捻度进入前牵伸区,使须条纤维之间抱合紧密,可以有效减少纤维的扩散,提高条干均匀度和单纱强力,降低细节个数。为减少纤维缠绕罗拉,采用WRC-975型高硬度胶辊。保证细纱生活和较少断头。主要工艺参数:前罗拉转速125r/min,锭速8565r/min,设计捻系数346,总牵伸倍数46.20,后区牵伸倍数1.20,罗拉表面隔距18×31mm。

2.4.6 络筒工序

AC338自动络筒机车速控制在900-1000米/分,以减少成纱细节和毛羽。强化空捻器的调整,确保接头外观质量和接头强力,捻接强力应不低于原纱强力的70%。由于木棉纤维短而轻,在接头退捻时易造成短绒逸散,不但影响质量,而且影响空气清洁度,值车工需做好防护工作。

  • 上一篇:
  • 下一篇:

(责任编辑:作者)

分享到:
还剩 140我有话要说:
您必须先登录才能发布信息!
 

发布商家

  • 店铺名称
  • 联系人:  
  • 电话:
  • 手机:
  • 传真:
  • 地址:
博聚网