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【纺织知识】纺织技术一梳理技术

发布时间:01-22 18:36   来源:来源  点击:   发表评论

1 纺纱的基本要求与各工序的主要任务

纺纱的实质是保证纤维沿轴向有序的排列集合。要完成这一任务,梳理是基础和关键。开清棉的主要任务是将棉块变成棉束,并除去大杂;梳棉的主要任务是把棉束梳理分解成单纤维并初步完成纤维取向度的工作,同时排除棉结杂质及部分短绒。梳棉三度中,分离度是前提,伸直度、平行度要兼顾;精梳的主要任务是排除短绒,充分实现纤维的伸直度与单纤维化程度,除去生条残留的细小杂质。精梳工序是最柔性的梳理工序;在普梳流程中,并粗工序的主要任务是提高纤维伸直平行度;细纱的主要任务是控制移距偏差,防止牵伸不匀,减少断头。


2 原料性能是决定梳理质量的重要因素

2.1 原棉

原棉影响梳理质量的主要因素有纤维的成熟度、细度、马克隆值、原棉短绒率和原棉中疵点数量和内容等。


2.1.1 棉纤维的成熟度

成熟度是评定棉纤维内在品质的一个综合指标,它直接影响棉纤维的色泽、强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色等性能,成熟好的棉纤维天然转曲多,弹性好,色泽好,在梳理过程中不易形成棉结和短绒,经过梳理纤维的分离度、伸直度、平行度较好。成熟差、细度细、强力差而且长度又长时,在梳棉加工时比较困难,给棉板与刺辊的隔距、主分梳区的隔距都要适当放大,速度要降低。


2.1.2 棉纤维的细度

成熟度正常而细度较细的纤维,手感柔软而富有弹性,纤维抱合力良好,强力较高,同样的定量条件下,纤维根数多、容易被针齿握持,梳理力较大。若纤维成熟不好,纤维虽细,则弹性较差,梳理过程中易形成短绒和棉结,影响梳理质量。


2.1.3 疵点数量和内容

原棉含杂分三类(见图1),第一类是容易清除的杂质,如叶片泥沙和棉籽等;第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱线质量影响较大的杂质,如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等;第三类是不好清除,对纱线质量质量危害明显的有害疵点,如软籽表皮,僵片、黄根、异性纤维等。另外原料中的索丝、棉结,特别是缠绕较紧的索丝和棉结,梳理过程中排除困难,使成纱中的棉结、杂质增多。


 

2.2 化纤

在所有的化学纤维中,对纺纱性能与梳理质量影响最大的是纤维的摩擦系数与比电阻。在梳理与牵伸过程中,纤维与纤维、纤维与梳理元件、纤维与牵伸元件的静摩擦系数(Us)和动摩擦系数(Ud)与梳理与牵伸的效果关系极大

3 工艺水平(工艺制定与工艺上车)对梳理质量起到关键性的作用

3.1 工艺制定则

工艺制定要遵循工艺原则,掌握棉结、短绒的产生规律与特点,抓住梳理工艺的主要矛盾


3.1.1 清梳工序的工艺原则

(1)清棉工艺应贯彻“连续均匀喂棉、薄喂柔和开松、输棉排杂通畅、除杂分工合理”的工艺原则。

(2)“梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证、合理配套针布”是梳棉遵循的主要原则。


3.1.2 清梳工序棉结、短绒变化的八条规律

(1)对清梳联总结的“一组矛盾、三个规律”同样适合成卷流程,是清钢工序的普遍规律。

一组矛盾:开松度、除杂效率与棉结增长率、短绒增长率是一组矛盾。开松度越好,除杂效率越高,带来的矛盾就是棉结和短绒增长率也高。

三个规律:一是清花流程越长,开松打击点越多,除杂越好,同时棉结、短绒增长越高;二是开清部分打手速度越高,棉结、短绒增长越多;三是清钢除杂具有互补性。即清花落得少,梳棉就落得多,但总的除杂效率基本接近。


(2)棉结与短绒既是一对孪生兄弟又是一对矛盾体。

在清棉,棉结短绒都是呈增长的趋势,并都随流程长短、开松强度强弱而增减,具有高度的正相关。

在梳棉,棉结经梳理后大幅去除,而在清除棉结的同时伴随的往往是短绒的增长,具有明显的负相关。

所以棉结与短绒既相似又矛盾。因此在工艺上,开清棉要抑制棉结短绒增长,梳棉则要强化除结,兼顾短绒。


(3)梳棉机刺辊部分是增加短绒的主要部位,其次是精开棉机。速度越高、隔距越紧,短绒棉结增加越多。


(4)梳棉是解决棉结和短绒问题的主要工序。在梳理过程中可以排除棉结、松解棉结,也会产生棉结,其排除量大于产生量,是减少棉结的关键工序;既排除短绒,同时又产生短绒,其产生量一般大于排除量,是控制短绒的关键工序。因此,梳棉机的综合状态对解决棉结和短绒问题起到关键作用。


(5)原料状况与棉结、短绒显著正相关。


(6)短绒率及棉结与各工序落棉率显著正相关。随着短绒率的增加,从原棉到头并各工序棉结数量增加,从清棉到精梳各工序的落棉率增加。


(7)棉结一旦产生,仅靠梳理很难清除,必须通过梳理+排除才能取得较好的效果。


(8)短绒具有三大特点,应根据短绒的三大特点处理好短绒的问题。


一是形成短绒的纤维大多为不成熟纤维;二是短绒无规律地分布在纤维束中,难以排除,只有经过梳理暴露才能排除其中的一部分(盖板是排除短绒最多的部位);三是短绒在梳理时不易被握持,加上纤维的抗弯、抗扭性能差,极易卷曲纠缠而产生棉结。


3.2工艺设计

工艺设计(针布选型、定量、速度、隔距)应吃透原料的性能、吃透设备的性能、吃透客户的需求:


(1)不同的原料具备不同的性能,工艺必须与原料相适应。

原料性能不同,对工艺的适应性也就不同,因此工艺设计要根据原料的性能合理配制工艺,保证工艺设计与原料性能的匹配。


(2)不同的设备具备不同的性能,其工艺设计必然不同。

设备性能不同,对工艺的要求也就不同,比如新型高产梳棉机与老式低产梳棉机在台时单产、给棉方式(见图2)、锡林速度、盖板方向、吸尘点配置、吸风风量等都有很大的差异,因此工艺配置也要做相应的改变,

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(责任编辑:作者)

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