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在纺织中对颜色质量的把控

发布时间:05-02 16:34   来源:来源  点击:   发表评论


在色纺纱生产过程中,对色是质量控制的关键。如果纱的颜色不符合客户要求,质量指标做得再好也没有用处。在提升打样调色对色水平的过程中,我们总结了一套方法: 

 

1 建立自己的色卡

 

 

我们建立了自己的色卡并不断地进行充实。每一个色系每隔10%做一个色号,一个色系至少有10个色号,纺出纱织成布做成色卡。来样后先与色卡对比,目测与哪个色号接近,按其成份再加减百分之五左右,做成三个小样快速试纺织样对比修正。纺纱过程中,半制品也可以对比,有差异及时返回修正。为了保证颜色准确性,支数也要与来样相近。

 

 

还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要一致,而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致。

 

2 对色打样的控制

 

 

2.1 暗室灯箱的设置

 

对色看样的场地规定要在暗室灯箱里看样。

 

1)暗房高3米,布置要通风、遮光(不能有除灯箱光源以外的光源照入)。

 

2)灯箱在暗房里按6平米一台设计,灯箱放置一排或背靠背,能面对面放置,否则光源会相互影响。

 

2.2 打样与样标存放的管理

 

1)打样室的桌子,柜子,门要统一银灰色,标样柜不能放在湿度过高的房间,否则会导致标样变色。

 

2)标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档案管理要有充裕的场地摆放柜橱,明确专人保管建档等。

 

3)样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定。

 

3 控制好工艺及原料

 

 

1)读懂订单信息的要求。

 

2)对色时必须平视布样,并将布样分别叠2-4层,避免用单层对色。

 

3)打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例;每次来料都要检验与原生产批次的差异,不但要注意色光,还要注意内在质量,发现问题要及时调整控制。

 

4)多唛头配料时,要精确计算和准确控制各唛头原料的比例。

 

4 对色调色时需注意的事项

 

 

在对色调色的过程中,要不断自我询问下面的问题,以保证对色调色的准确性。

 

1)色差是否在控制范围内?

 

2)对色的环境是否标准?

 

3)支数、织物是否相同?

 

等等。如果是第一次生产的品种,要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通。

 

5 生产过程的控制

 

 

色纺纱订单批量小,几吨、几百公斤都有,改支频繁,从投料到完成只有几天时间,交期时间很短,为提高生产效率,各个工序必须计算好开台数(尤其是细纱开台数),并严格控制好并条、粗纱的定长,越精确越好。并条、粗纱、细纱做成整上整下,这样既能保证制成率又节约时间。

 

 

 

 

6 回花的使用管理

 

 

每纺一个品种,先预留50公斤按比例混合好的原料备用。生产时,回花前纺随时出随时回用,等到棉卷用完后,将所有回花与事先预留的原料混合打卷纺成回花条,与正常生条在并条头道并和使用,注意并和后的熟条回花含量不能超过10%,这就要求回花数量一定要控制好,否则就会影响成纱色泽和质量指标。后纺剩下的回花,打包做好标记注明成份,等下次有色系接近的品种时,在配色试纺时就用进去。这样可以减少浪费,提高效益。

 

7 产品防护

 

 

生产色纱首先要解决好产品防护的问题。如果有条件最好是做到按色系分开区域进行生产,避免生产过程中相互污染。如果设备全在一个区域,品种之间必须搭建灵活易拆装的隔离装置或物品,安排品种时也要考虑相邻机台的颜色,颜色相近的,安排在相邻的机台上,颜色差异大的,安排的距离越远离远,防止相互污染。运输过程中也要包严、盖严,做好防护。

 

8 结语

 

 

色纱比白纱的管理难度大,首先各成份的比例控制要准确,其次是各个工序的回花量要严格控制,容器具和机台的清洁、运输过程中产品防护都需要严格把关,基础管理的要求也更加严格,否则就容易出现质量问题。

 

来源:中国纱线网,宋丽梅

 

 

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(责任编辑:作者)

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